產(chǎn)品常識(shí)
082024/03
熱作模具鋼不耐用的原因有哪些
熱作模具包括熱鍛模、壓鑄模和熱擠壓模，由于工作期間承受高溫金屬而被加熱，所以需要在高溫下，仍然保持較高的強(qiáng)度和耐磨性。在通常的熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，往往只是寫(xiě)明硬度要求，而沒(méi)有明確提出其他性能指標(biāo)，其他性
042024/03
熱處理工藝是通過(guò)哪些熱源？
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，近而應(yīng)用液體和氣體
012024/03
常見(jiàn)的熱處理工藝有哪些？
常見(jiàn)的熱處理工藝有正火，退火，固溶，時(shí)效，淬火，回火，退火，滲碳，滲氮，調(diào)質(zhì)，球化，釬焊等：1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類(lèi)組織的
292024/02
熱模具鋼在使用時(shí)可以用水冷卻降溫嗎？
鍛模的冷卻與潤(rùn)滑模鍛時(shí)，鍛模受熱毛坯的影響，若型腔表面溫度升到400℃以上，將發(fā)生高溫回火軟化現(xiàn)象，容易被壓塌和磨損。所以，在模鍛過(guò)程中，必須對(duì)鍛模作適當(dāng)?shù)睦鋮s。提高鍛模使用壽命的主要措施
282024/02
鍛件加熱時(shí)過(guò)燒怎么處理
鋼長(zhǎng)時(shí)間在高溫爐內(nèi)的強(qiáng)烈氧化介質(zhì)中加熱時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒。過(guò)燒的實(shí)質(zhì)是高溫的鋼被爐氣中的氧滲透到晶界處，使晶界氧化，形成脆殼，嚴(yán)重地破壞了晶粒之間的聯(lián)結(jié)。過(guò)燒的鋼料，在鍛壓時(shí)會(huì)崩裂成碎塊，斷
262024/02
正火工藝
◆正火工藝正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。把鋼件加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱(chēng)為高溫正火。對(duì)于中、低碳鋼的鑄、鍛
232024/02
退火工藝
◆退火工藝退火是將金屬和合金加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火后組織亞共析鋼是鐵素體加片狀珠光體；共析鋼或過(guò)共析鋼則是粒狀珠光體。總之退火組織是接近平衡狀態(tài)的組織。?退火的目
202024/02
鍛造件高溫處理后性能有什么影響
◆表面淬火?鋼的表面淬火有些零件在工件時(shí)在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應(yīng)力。在受摩擦的場(chǎng)合，表面層還不斷地被磨損，因此對(duì)一些零件表面層提出高強(qiáng)度、高硬度、高耐
032024/02
行業(yè)前沿丨熱處理易混知識(shí)點(diǎn)匯總
01淬火加熱溫度與淬火溫度的差異在現(xiàn)場(chǎng)通常說(shuō)淬火加熱溫度800℃，或說(shuō)在800℃淬火，你考慮過(guò)這是什么意思嗎？所謂淬火加熱溫度就是把淬火溫度設(shè)為800℃，并在此溫度下加熱；也可以說(shuō)是加熱溫度為800℃
242024/01
鍛件前金屬坯料的加熱方法
鍛造前加熱方法的選擇應(yīng)根據(jù)鍛造的具體要求和投資效益、能源狀況、環(huán)境保護(hù)等因素來(lái)確定。鍛件前金屬坯料的加熱方法可分為電加熱和燃料加熱兩類(lèi)，具體如下。01電加熱電加熱是將電能轉(zhuǎn)化為熱能，加熱金屬坯料。電加
222024/01
鋼料的預(yù)備熱處理是退火或球化退火
汽車(chē)、拖拉機(jī)及其他各種機(jī)器都大量使用標(biāo)準(zhǔn)件和緊固件，軸、銷(xiāo)、桿等標(biāo)準(zhǔn)件大多數(shù)使用自動(dòng)車(chē)床車(chē)削加工，而螺栓、螺母、鉚釘?shù)染o固件大多數(shù)采用冷鐓加工，為了提高生產(chǎn)率，適應(yīng)自動(dòng)切削和冷鐓加工，其鋼料的預(yù)備熱處
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